Découpage plasma

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Découpage plasma – Généralités

Découpage au plasma est un procédé de découpe par fusion qui se fait par un jet de plasma, généré par l’arc électrique qui s’établit entre une électrode intérieure à la torche de coupage et la pièce.

Le mélange gazeux ou l’air comprimé ionisé à la sortie de la tuyère forme le plasma.

Le pouvoir calorifique du jet (environ 18 000 °C) provoque une fusion quasi instantanée qui se propage dans toute l’épaisseur de la pièce.

On nomme PLASMA, le quatrième état de matière.

La température extrêmement élevée fait fondre instantanément le métal tandis que le gaz sous pression chasse au fur et à mesure les gouttelettes de métal en fusion.

Le découpage plasma est principalement utilisé par les entreprises du secteur de la métallerie.

Il permet la découpe de tôles en métal sur des épaisseurs de 0 à 40 mm avec une précision de plus ou moins 0,5 mm.

Les matériaux qui ne peuvent pas être coupé par oxycoupage comme l’aluminium, l’acier inoxydable peuvent être coupé au plasma

L’usage de la torche de découpage au plasma doit se faire impérativement dans des locaux spécialement ventilés ou en plein air à cause de dégagement de gaz toxiques généré par les très hautes températures de travail.

 

Avantages découpe plasma:

Tous les matériaux conducteurs d’électricité peuvent être coupés par le plasma

Grace à la fusion localisée, la déformation est très faible

Possibilité de découper des épaisseurs fins
La précision du plasma est appréciable.

Coupes prèsque angulaires

Excellente soudabilité des pièces coupées