KRONOS

You are here:
Technical features

  • 1.1. Technische kenmerken tafel

    De KRONOS werd ontworpen met het oog op hoge productiviteit en minimale stilstand. CERDI heeft op vlak van kwaliteit en nauwkeurigheid geen compromissen willen sluiten en enkel met hoogwaardige Europese materialen gewerkt.

    • De Kronos brandtafel is speciaal ontwikkeld voor HIGH DEFINITION PLASMA. De brug is extra laag omwille van een laag zwaartepunt.

    • De toorts is uitgerust met een contact hoogteregeling met botsbeveiliging die de toorts en externe onderdelen beschermen tegen breuk.

    • Andere mogelijkheden zijn markeren, een boorkop en een autogeenbrander.

    • Laserpointer voor plaatsbepaling, met automatische herpositionering van de snijtoorts op de aangeduide plaats.

    • Stilstaande bedieningsconsole met touchscreen.

    • Afstandsbediening met jog-functies, start- en stop en GO knop.

    • Alle stuurelektronica in 1 afgesloten elektrische kast, gemakkelijk toegankelijk voor service doeleinden.

    • Servomotoren met tandlattechniek garanderen een uiterst stille en nauwkeurige overbrenging.

  • 1.2. Onafhankelijk systeem
    • Er werd gekozen om de brandtafel en de afzuigtafel onafhankelijk van elkaar op te stellen. Op die manier worden de trillingen door laden of lossen niet doorgegeven aan de XY combinatie.

    • Het systeem kan uitgerust worden met 2 of meerdere laadtafels waardoor een kleinere tafel kan aangeschaft worden.

    • Als optie kan een automatische laadrobot uw platen automatisch laden waardoor een hogere productiviteit kan gehaald worden.

  • 1.3. Kleine insteltijden
    • Het systeem is zo opgebouwd dat een overgang van verschillende diktes van platen zeer snel kan verlopen. De toorts beschikt over een snelkoppeling waardoor zonder gereedschap het toortslichaam kan vervangen worden. Het besturingssysteem is uitgerust met visuele hulpmiddelen die de operator in staat stellen snel de juiste slijtonderdelen te herkennen en te plaatsen.

    • Omschakeling van markering naar snijden gebeurt automatisch door automatische omschakeling van gassen en parameters.

    • Grote gegevensbank met alle mogelijke materialen en plaatdiktes

    • Standaard shapes die eenvoudig zijn aan te spreken.

    • Het is niet nodig de platen tegen een aanslag te plaatsen. Met de laserpointer kan met zeer eenvoudig de plaatsbepaling en de draaihoek bepalen. Alle tekeningen worden automatisch geroteerd.

    • Zeer gebruikvriendelijke bediening en gebruikersinterface.

  • 1.4. Optimale snijkwaliteit
    • Doordat grote aandacht is besteed aan het kronos concept, kunnen wij u ervan verzekeren dat een hoge nauwkeurigheid en tevens herhaalbaarheid zal worden behaald.

    • Onafhankelijke opstelling van de brugconstructie en de snijtafel garandeert een minimum aan trilingen en uitzettingsverschijnselen door opwarming.

  • 1.5. Minimale onderhoudskosten
    • Onderhoudsvrije motoren en aandrijving

    • Geen dure gassen

    • Vereist geen reiniging zelfs na maanden stilstand

    • Vereist geen opwarm- of opstarttijden

  • 1.6. Efficiënte dienst na verkoop
    • Grote voorraad van slijt- en reserveonderdelen

    • Telefonische bijstand door gekwalificeerde techniekers

    • Snelle interventies ter plaatse

    • Onderhoudscontract

    • Goede en gedegen opleiding bij indienststelling

CNC besturingssysteem

2.1. CNC besturingssysteem – Software

burny

De software van de KRONOS is zeer overzichtelijk en begrijpbaar opgebouwd zodat met een minimum aan training of scholing de operator alle functies begrijpt of kan terugvinden.

ECHTE Multitasking omgeving

burny

De KRONOS levert een verhoogde productiviteit omwille van de mogelijkheid tot multitasking met Windows® XP embedded omgeving. Laden van nieuwe programma’s, creëren of bewerken van (stukken) programma of een nieuw programma maken door middel van de uitgebreide shape bibliotheek, productie boodschappen, opvolging van slijtonderdelen kan tegelijk, en dit alles als de machine aan het snijden is.

Doorgedreven nesting software

Indien het huidige snijpatroon moet onderbroken worden, herstellen van snijstroomonderbreking, spanningsuitval, vervangen van slijtonderdelen, een lange nesting onderbreken, naar het einde van een stuk of nesting springen, omgekeerde snijrichting dan kan dit alles heel snel uitgevoerd worden door de REVERSE knop zonder de huidige positie of plaatstaal te verliezen. Tot 18 posities kunnen opgeslagen worden voor meerdere platen, startlocaties, vervangingsplaats voor slijtonderdelen of slaapstandplaats.

Snelle DXF/DWG File convertie

De software is in staat om onmiddellijk CAD files te converteren zonder gebruik te maken van postprocessing of nesting software. Bovendien worden de nodige LEAD IN / LEAD OUT posities automatisch toegevoegd of door middel van de operator toegewezen.

Doorgedreven Plasma Proces controle – optioneel

Optioneel kan de Plasma Process Wizard automatisch de gasinstellingen en de hoogteregeling aansturen. Door simpelweg uw materiaalsoort, dikte en stroominstellingen aan te geven zal de software de nodige instellingen verzorgen van de plasmabron, hoogteregeling en gassen. De kerf (snededikte) kan altijd nog manueel bij geregeld worden door de operator. Tevens kan via de afstandsbediening de snijsnelheid nog gecorrigeerd worden (0-125%).

Doorgedreven commando berichten (ACM) – optioneel

burny

ACM zijn parameters die geladen worden om snel en accuraat een perfecte snede te bekomen. Deze parameters worden automatisch doorgestuurd naar de plasma en de hoogteregeling. Dit draagt bij tot verbeterde gaten en verhoogde standtijd van de slijtonderdelen.

Visuele slijtonderdelenhulp

Om een snelle en juiste keuze van de slijtonderdelen te helpen kiezen, wordt het juiste stuk visueel weergegeven. Dit leidt tot minder fouten en verbeterde kwaliteit.

SIGMA software

2.2. SIGMA software

burny

SigmaNEST gaat verder dan de typische plasma software en brengt de efficiëntie en productiviteit naar een hoger niveau door optimalisatie, proces efficiëntie en verlaging van de algemene onderhoudskost.

Voordelen:

  • Verlaging van de algemene onderhoudskosten en reductie van slijtonderdelen

  • Inzetten van oudere onderdelen voor het piercen

  • Chain-, bridge-, and common-line die een hogere productiviteit en materiaal gebruik halen

  • Aanpassen van snijsnelheden en –vermogens.

  • Importeert (bijna) alle industriële formaten: CDL, AutoCAD DXF en DWG, HPGL en IGES

  • ESSI, G- en M-codes kunnen door de gebruiker worden gedefinieerd

  • Post processors voor meerdere machines

  • Open architectuur

  • Berekenen van geschatte snijduur en –kost

  • Meer dan 190 aanpasbare shapes

  • Lead-in en lead-outs automatisch gekozen volgens materiaal en proces

  • Kerf berekening Systeemvereisten:

  • Minimaal Windows XP

  • Pentium III

  • 1Gb RAM

Afzuiging

2.2. SIGMA software

burny

De machine moet uitgerust worden met een rookafzuigtafel voor de schadelijke rookgassen te evacueren.

Cerdi heeft hiervoor een speciale rookafzuigtafel ontwikkeld met verschillende compartimenten voor een optimale afzuiging. Op die manier wordt de nodige afzuigcapaciteit beperkt gehouden. De aansturing van de verschillende compartimenten gebeurt volledig automatisch, alsook de ventilator.

De constructie is zo opgebouwd dat snijvonken achterblijven in de tafel en niet in de filterinstallatie kunnen terecht komen, welke eventueel een brand kunnen veroorzaken. Dankzij deze opstelling zullen de filters een langere standtijd hebben waardoor de onderhoudskosten lager uitvallen.
Door middel van hijsogen kunnen de afvalbakken gemakkelijk verwijderd worden om gereinigd te worden.

Cerdi heeft een onderdruksysteem ontwikkeld die de rook op een adequate manier afvoert en de zwaardere delen in de bak achterlaat.

De compartimenten worden geopend met persluchtcilinders welke gekozen zijn om in industriële, sterk vervuilde lucht jarenlang probleemloos te functioneren. Daarom zijn er ook speciale vuilafscheiders en persluchtleidingen gekozen. Alle stuurelektronica zijn in een afgesloten kast, weg van alle.

Optioneel kan er een mazennet onder de snijsteunbalken worden aangebracht, die kleine stukken opvangen bij het snijden. Dit belet dat ze uit de opvangbakken moeten worden gevist.

De snijsteunbalken hebben een onderlinge afstand van 50mm en liggen in C-vorm op de tafel.

De tafel is berekend op een gewicht van maximaal 750 kg/m².

Opmerking: Het spreekt voor zich dat sterk vervuilde, roestende of geschilderde platen een sterke rookontwikkeling met zich meebrengen waarop de rookafzuiging niet is berekend. Bijkomende maatregelen zullen nodig zijn om aan de voorschriften te voldoen.

Elektrode lassen enCNC plasma cutting